工藝概述

　　某酒精企業(yè)污水處理場(chǎng)處理經(jīng)由酒精蒸發(fā)工藝排出的二次蒸汽冷凝水及事故排放的部分離心清液兩股廢水。平均水量為405 m3/d，平均溫度為50℃左右，pH值為3.6，原液COD約為8000mg/l ，SS為1600mg/l .

　　廢水經(jīng)由酸化調(diào)節(jié)池進(jìn)行水解酸化并加堿調(diào)整pH值＞6.0，再由耐酸液下泵送至UASB反應(yīng)器。

　　UASB反應(yīng)器為鋼制矩形罐體，外形尺寸9m×13.6m×6m，有效容積750 m3.設(shè)計(jì)容積負(fù)荷（VLR）為4.3KgCOD/（m3.d）。

　　進(jìn)液布水采用一管多孔配水方式。原液經(jīng)反應(yīng)器底部經(jīng)4根布水管分配到各自的支管，并由支管下方等距布水孔射流到反應(yīng)器底部的反射錐，此時(shí)與污泥床上的污泥充分接觸并發(fā)生擾動(dòng)。

　　由于采用多孔配水，考慮到布水管道末端容易出現(xiàn)死角及堵塞現(xiàn)象，故在反應(yīng)器底部設(shè)有兼作放空用的排泥管兩根。經(jīng)兩臺(tái)排泥管道泵（Q＝25 m3/h、H＝30m、W＝4kw、一開一備）送入污泥壓濾機(jī)。

　　UASB反應(yīng)器內(nèi)安裝有玻璃鋼材質(zhì)預(yù)制的可供水、泥、氣分離用的三相分離器，共分16組、三層，由碳鋼為加固連接為一整體結(jié)構(gòu)。屬多級(jí)厭氧分離裝置。

　　厭氧水由三相分離器出水堰溢流到集水槽后匯集到出水總管后重力流入好氧處理系統(tǒng)。

　　考慮到北方氣候因素，在反應(yīng)器罐體內(nèi)距底部1.2m處設(shè)有一根蒸汽加熱管線，在啟動(dòng)初期及冬季對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行直接加熱。

　　由集氣室所產(chǎn)生的沼氣首先由位于反應(yīng)器頂部的4根支管收集后通過主管進(jìn)入氣液分離器，在進(jìn)行氣液分離后通過水封罐進(jìn)入沼氣柜。

　　沼氣柜為浮罩式，設(shè)有限位器、排空閥、泄壓閥、水封、溢流、蒸汽伴熱及柜頂配重。沼氣通過輸送風(fēng)機(jī)直接運(yùn)送到鍋爐回收利用。

　　初次啟動(dòng)

　　進(jìn)料流量調(diào)整：

　　2001年3月初各裝置安裝完成后開始初次啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作，首先將酸化調(diào)節(jié)池注入清水，打開UASB底部人孔，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)后啟動(dòng)酸化調(diào)節(jié)池液下泵向UASB進(jìn)水，逐一查看穿孔支管射流量是否均勻有無阻塞、死角，并通過閥門調(diào)整各支管流出水量基本一致。

　　進(jìn)水流量調(diào)整非常關(guān)鍵，在很多同樣布水條件的實(shí)例中，布水不均現(xiàn)象多有發(fā)生，這樣會(huì)造成污泥床的形成不均衡，減小反應(yīng)器的處理能力。

　　種泥的選擇：

　　由于沒有現(xiàn)成的顆粒污泥，就近選擇采購(gòu)了某生活污水廠的消化污泥（含水率80～85%）；另一部分采購(gòu)自某酒精廠的厭氧絮狀污泥（含水率85～90%）（二次啟動(dòng)）。

　　污泥接種：

　　將污泥投入攪拌罐注入工藝?yán)鋮s水（30℃）稀釋、攪拌，并經(jīng)過充分篩濾處理后，經(jīng)臨時(shí)管線將污泥輸送至反應(yīng)器沉淀區(qū)流入罐底。當(dāng)反應(yīng)器填充量達(dá)到25％時(shí)，通入蒸汽升溫，開始對(duì)污泥進(jìn)行72h活化，使反應(yīng)器罐體內(nèi)溫度恒定在37℃～41℃之間，活化過程中每24h進(jìn)料一次，進(jìn)料量為25m3/d（COD≤500 mg/l），為防止污泥在活化過程中因沉淀分層，增設(shè)一回流管線利用兩臺(tái)排泥管道泵對(duì)污泥進(jìn)行強(qiáng)制回流擾拌。

　　污泥馴化：

　　污泥馴化分為二個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為初始階段，分反應(yīng)器負(fù)荷＜1 KgCOD/m3.d.此階段周期為70天。第二階段為提高階段，1KgCOD/m3.d＜反應(yīng)器負(fù)荷＜3KgCOD/m3.d.此階段周期為90天

　　初始階段：反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在37～39℃之間。每日進(jìn)料量保持在100 m3/d（COD≤1000 mg/l）左右控制進(jìn)水PH值在6.0-6.5之間，當(dāng)UASB反應(yīng)器充滿后，三相分離器溢流出水部分回流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以減少污泥洗出量，也可以節(jié)省堿投加量。

　　每天定時(shí)取厭氧進(jìn)出水樣，通過觀測(cè)COD、VFA、pH值三項(xiàng)指標(biāo)分析反應(yīng)器內(nèi)環(huán)境狀態(tài)。保證反應(yīng)器內(nèi)COD＜600～800、VFA＜300、出水PH值控制在6.5～7.0之間為正常。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)水量，測(cè)出口水樣COD、VFA、pH值，觀察進(jìn)料后反應(yīng)器工作狀態(tài)。回流4h以保證反應(yīng)器內(nèi)保持升流狀態(tài)并且將部分較輕的污泥洗出。（由于被洗出的較輕污泥經(jīng)過調(diào)節(jié)池又返回到UASB反應(yīng)器從而在三相分離器溢流堰逐漸生成大量浮渣積累，影響了出水效果，由于本工程未設(shè)浮渣沖洗裝置，采用人工沖洗，從而增加了操作難度。）

來源:網(wǎng)易電氣節(jié)選   作者:周琳峰