2011年二級建造師考試《機電工程管理與實務(wù)》試題案例分析題第3題

　　【背景資料】
　　某安裝公司在南方沿海承擔了一化工裝置的安裝工作，該裝置施工高峰期正值夏季，相對濕度接近飽和。該公司建造了臨時性管道預(yù)制廠房，采用CO2氣體保護焊進行焊接工作。
　　根據(jù)裝置內(nèi)管道的特點，項目部技術(shù)人員確定了管道預(yù)制程度為30%，制定了一條直管段配焊一個管件（彎頭或法蘭等）的預(yù)制方案。其工作順序為：直管段下料→開坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段與管件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫無損探傷→運至安裝現(xiàn)場。
　　在預(yù)制管道時，無損檢測工程時發(fā)現(xiàn)大量焊口存在超標的密集氣孔，情況較為嚴重，項目部啟動了質(zhì)量事故報告程序，安裝公司派出人員與項目部相關(guān)人員一起，組成了調(diào)查小組，按程序完成了該事故的處理。
　　此次質(zhì)量事故使管道預(yù)制工作滯后了三天，影響了施工進度。項目部啟用了一套備用CO2氣體保護焊系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)直管段下料制約了組焊工作的進度，項目部立即采取調(diào)整進度的措施，保證了施工進度。
　　【問題】
　　1．列出質(zhì)量事故處理程序的步驟。
　　2．安裝公司組織的事故調(diào)查小組應(yīng)由誰組織？調(diào)查小組的成員有哪些？
　　3．試用因果分析圖（見下圖）分析事故原因中的材料、環(huán)境因素。
　　4．項目部可采用哪些調(diào)整進度的措施來保證施工進度？

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　　1．質(zhì)量事故處理程序的步驟：事故報告→現(xiàn)場保護→事故調(diào)查→撰寫質(zhì)量事故調(diào)查報告→事故處理報告。
　　2．由項目技術(shù)負責人為首組建調(diào)查小組，參加人員應(yīng)該是與事故有直接相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員，質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人。
　　3．材料因素中應(yīng)包含焊條受潮未烘干，焊條型號不適，管道坡口未烘干。
　　事故原因中的環(huán)境因素：氣溫過高、濕度過高。
　　4．項目部可采取以下調(diào)整進度的措施來保證施工進度：壓縮工作的持續(xù)時間；增強資源供應(yīng)強度、改變作業(yè)組織形式，如：擴大作業(yè)面，多段同時施工作業(yè)，由依次作業(yè)改為平行作業(yè)；在不違反工藝規(guī)律的前提下改變銜接關(guān)系，修正施工方案等。

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