混凝土碳化的程度不同、部位不同，處理方法也不同。對碳化深度過大，鋼筋銹蝕明顯，危及結構安全的構件應拆除重建，對碳化深度較小并小于鋼筋保護層厚度，碳化層較堅硬的，可用優(yōu)質涂料封閉；對碳化深度大于鋼筋保護層厚度或碳化深度雖然較小，但碳化層疏松剝落的均應鑿除碳化層，粉刷高強砂漿或澆筑高強混凝土，對鋼筋銹蝕嚴重的，應在修補前除銹，并應根據銹蝕情況和結構需要加補鋼筋。防碳化處理后的結果要達到阻止或盡可能減緩外界有害氣體進入混凝土內侵蝕，使混凝土內部和鋼筋一直處在高堿性環(huán)境中。

　　1、幾種實用的混凝土碳化處理措施

　　1.1性能特點。環(huán)氧原漿涂料是由環(huán)氧基料、增韌劑、防銹劑、防銹防滲填料及固化劑等多種成份組成。適用于混凝土表層封閉，它具有以下一些特點：

　�。�1）穩(wěn)定性好。該涂料在大氣、淡水、海水及酸堿溶液等介質中長期穩(wěn)定。

　�。�2）物理機械性能好。該涂料附著力強，涂層堅硬耐磨，耐熱性及電絕緣性好。

　�。�3）密封性能好。該涂料涂刷后能安全密閉，受涂物表面耐水、耐溫。

　�。�4）保護周期長。一般使用壽命在12年以上。

　�。�5）施工方便。既適合于手工涂刷，又適合機械噴涂。

　　1.2施工工藝

　　1.2.1表面處理�；炷�土表面處理是除掉混凝土上的污跡，浮物。一般有手工清理和機械清理兩種方法。手工清理用鋼絲刷在混凝土上來回拉刷，直至除掉混凝土表面的污跡，再用水清洗；機械清理常用噴砂及高壓水、高壓氣沖洗，經不損傷混凝土表層為限。表面處理后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補，完全修好后才能進行涂裝，這樣才能徹底保護混凝土�；炷�土表面處理后等完全干燥后才能進行涂裝。

　　1.2.2涂料使用要求。環(huán)氧原漿的涂料分甲、乙兩組，使用時一般按甲、乙組分比7：1混合均勻后使用，配制量要根據需求適量配制，及時用完。二次涂裝要在一次涂裝漆膜完全干燥后進行。

　　1.2.3表面涂裝。環(huán)氧原漿涂料的人工涂裝方法與一般涂料相同，機械噴涂采用高壓無氣噴涂工藝。

　　1.2.4用量。環(huán)氧原漿涂料固體組分多，揮發(fā)組分少。一般應涂刷3～4遍，厚度達到250mm左右，用量0.5～0.6Kg/m²。

　　2、硅粉砂漿

　　硅粉砂漿由普通水泥砂漿摻和硅粉拌制而成。適用于混凝土碳化層鑿除后的重新粉刷。硅粉砂漿因其優(yōu)越的力學性能和抗?jié)B性能而尤其適用于船閘、通航節(jié)制閘室岸翼墻墻面的防碳化處理。根據試驗，其抗沖磨性能比C₆₀水泥砂漿高1.5倍。其抗壓強度3.6MPa，CO₂濃度為30%的28碳化試驗深度為0。

　　硅粉砂漿的施工工藝為：混凝土表面鑿毛，沖洗，刷水泥硅粉凈漿，硅粉砂漿養(yǎng)護14d。硅粉砂漿粉層厚度一般為2cm左右。

　　3、混凝土結構變形縫的縫面處理

　　混凝土結構變形縫的縫面處理難于一般方法進行防碳化處理。為阻緩縫內混凝土的繼續(xù)碳化，并能滿足變形縫的變形要求，對于水上部位的變形縫，可采用華東水利設計研究院研制的SR嵌縫膏進行表面封閉。對水下部位的變形縫可采用南京水利科學研究院研制的變形縫改性瀝青灌注封閉，能起到閉氣止水的雙重作用。

　　4、結束語

　　這些在除險加固工程中實用的防碳化處理方案是經過反復的施工實踐總結而成的。作為工程技術人員，通過對混凝土碳化機理的分析，也更加清楚地認識到在一個新建的工程中，我們也要嚴格地執(zhí)行《規(guī)范》上所要求的硬性指標，對于混凝土的多個指標都要嚴格的檢測，盡量把未來的重新處理的問題減少到最低程度。