1.3拱片模板

　　拱片為條弧形預制件，為制作方便、降低造價，可采用紅松板材制作，用0.3mm厚的優(yōu)質的鐵皮覆包表面，這樣既能達到鋼模板的效果，又能現(xiàn)場加工，可縮短制作時間。為便于拆裝，每塊模板長3m～5m，接頭采用企口式，模板厚5cm，為抵抗側向彎曲，模板背面每隔50cm釘豎向肋木加固。

　　1.4鋼筋骨架制作與就位

　　鋼筋骨架采用分部成型、整體入模的方法，采取先放置鋼筋骨架，然后現(xiàn)場焊接接頭和安裝固定橫向聯(lián)結系預埋件，調(diào)整點焊好現(xiàn)澆混凝土接頭處鋼筋，校核無誤后立模。施工時拱腿、斜撐、弦桿三部分提前加工成型，實腹段現(xiàn)場扎制，接頭鋼板提前加工，這樣有利于分段接頭鋼板焊接時的位置準確，又便于各工序有效銜接，節(jié)省工時、方便施工、保證骨架成型的質量。

　　1.5立模

　　把模板沿放樣線拼裝成整體，調(diào)整好板垂直度、直順度、底部、上部用螺栓加固。接頭縫用1cm厚的海綿條填塞，底模鋪一層塑料薄膜。模板表面涂刷脫模劑。待第一片強度達到30%以上時，疊澆第二片、第三片，立模時，先做一層水泥摻粘土砂漿2cm厚隔離層，然后加固模板，確保立模不變形，尺寸準確。澆混凝土前，應對模板尺寸、鋼筋尺寸、位置、焊接長度、預埋件數(shù)量、位置等做全面檢查，無誤后進入下道工序。

　　1.6澆筑混凝土

　　嚴格按設計配合比配料、拌制。拌制時嚴格控制配合比及拌制時間，隨時檢查混凝土塌落度、和易性。澆筑時，每一預制段必須一次澆完，不留施工縫�；炷�土的振搗，采用插入式振動器，要控制振動時間，使混凝土表面達到不冒氣泡、下沉、表面返漿平整。振搗器切勿碰撞側模，也不能插入過深，以免模板變形。

　　預制每個構件時，隨機取樣做三組混凝土試塊，分別做3d、7d、28d抗壓強度試驗。混凝土達到設計強度25%后即可拆模。脫模后應及時養(yǎng)生，采取覆蓋草袋并及時灑水，確保構件經(jīng)常保持濕潤。

　　1.7微彎板懸臂板預制

　　為了節(jié)省木材，采用土模，表層必須做6cm石灰土，并夯實。加強土模覆蓋，以免經(jīng)雨變形。橫系梁的預制在澆筑地膜上，立木制包白鐵皮的側模板澆筑�？稍诖蠹�預制的同時進行。

　　1.8設置槽孔

　　為保證裸肋與橋面整體承受活載，在實腹段及腹孔弦桿截面的凸出部分，除應鑿毛外，還需設置側向齒槽或槽孔。槽孔的制作是在臥澆預制混凝土的構件時，在肋頂凸出部分緊靠上緣鋼筋處，插入一塊底面積為10×20（cm）的木塊，于混凝土初凝前拔除成孔。同時在槽孔頂部留溢漿孔。每個槽孔中插入兩根Φ8mm～Φ10mm的鋼筋，長70cm，以便與橋面鋼筋連接作為錨固筋。

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